L'effet Bullwhip Une chaîne d'approvisionnement non gérée n'est pas intrinsèquement stable. La variabilité de la demande augmente au fur et à mesure que la chaîne d'approvisionnement s'éloigne de la clientèle de détail et que les petites variations de la demande des consommateurs peuvent entraîner de grandes variations des commandes placées en amont. Finalement, le réseau peut osciller dans des oscillations très grandes comme chaque organisation dans la chaîne d'approvisionnement cherche à résoudre le problème de sa propre perspective. Ce phénomène est connu sous le nom de bullwhip effet et a été observé dans la plupart des industries, ce qui entraîne une augmentation des coûts et un service plus pauvre. La variabilité associée aux retards dans la transmission de l'information sur la chaîne d'approvisionnement et les retards dans la fabrication et l'expédition des produits dans la chaîne d'approvisionnement créent des facteurs de variabilité de la demande, des problèmes de qualité, des grèves, L'effet de chicorée. Tout ce qui peut contribuer à l'effet de chicorée: Réaction excessive à l'arriéré Négligence à l'ordre dans une tentative de réduire l'inventaire Aucune communication vers le haut et le bas de la chaîne d'approvisionnement Aucune coordination dans la chaîne d'approvisionnement Délais pour l'information et le flux de matériel Entraînent une plus grande variance. Le traitement des commandes se fait dans un effort visant à réduire les coûts de commande, à tirer parti des économies de transport telles que les économies de charge des camions et à bénéficier d'incitations à la vente. Promotions aboutissent souvent à des achats à terme pour bénéficier davantage de la baisse des prix. Pénurie de jeu: les clients commandent plus qu'ils n'en ont besoin pendant une période de pénurie, espérant que les expéditions partielles qu'ils reçoivent seront suffisantes. Exactitude des prévisions de la demande: tout le monde dans la chaîne ajoute un certain pourcentage aux estimations de la demande. Il en résulte une absence de visibilité de la demande réelle des clients. Des politiques de retour gratuites Des contre mesures à l'effet Bullwhip Alors que l'effet bullwhip est un problème commun, de nombreuses entreprises de premier plan ont été en mesure d'appliquer des contre mesures pour le surmonter. Voici quelques unes de ces solutions: Contre mesures pour commander le traitement par lots Le coût élevé des commandes est contré par l'échange électronique de données (EDI) et l'ordonnancement assisté par ordinateur (CAO). La pleine économie de charge de camion est contrée avec la logistique de tiers et les camions assortis. Ordonnance aléatoire ou corrélée est contrée avec rendez vous de livraison régulière. Des résultats de commande plus fréquents se produisent dans des ordres plus petits et une variance plus faible. Cependant, lorsqu'une entité ordonne plus souvent, elle ne verra pas de réduction de sa propre variance de la demande la réduction est vue par les entités en amont. En outre, lorsqu'une entité commande plus fréquemment, son stock de sécurité requis peut augmenter ou diminuer, voir la fonction de perte standard dans la section Gestion des stocks. Contre mesures à la pénurie de jeux Les régimes proportionnels de rationnement sont contrebalancés par l'attribution de parts basée sur les ventes passées. L'ignorance des conditions de la chaîne d'approvisionnement peut être résolue en partageant les informations sur la capacité et l'offre. La capacité de commande illimitée peut être résolue en réduisant la flexibilité de la taille de l'ordre et en mettant en œuvre les réservations de capacité. Par exemple, on peut réserver une quantité fixe pour une année donnée et préciser la quantité de chaque commande peu de temps avant qu'elle soit nécessaire, tant que la somme des quantités d'ordre est égale à la quantité réservée. Contre mesures à la fluctuation des prix Haute bas prix peut être remplacé par tous les jours des prix bas (EDLP). Des contrats d'achat spéciaux peuvent être mis en place afin de spécifier la commande à intervalles réguliers afin de mieux synchroniser la livraison et l'achat. Contre mesures pour exiger des inexactitudes de prévision Le manque de visibilité de la demande peut être résolu en fournissant l'accès aux données du point de vente (POS). Le contrôle unique de la reconstitution ou de l'inventaire géré par le fournisseur (VMI) peut surmonter les prévisions exagérées de la demande. De longs délais de mise en œuvre devraient être réduits là où cela est économiquement avantageux. Les politiques de retour gratuites ne sont pas traitées facilement. Souvent, ces politiques doivent simplement être interdites ou limitées. Les articles contenus sur ce site Web sont protégés par le droit d'auteur et ne peuvent pas être reproduits, stockés sur un disque informatique, publiés de nouveau sur un autre site Web ou distribués sous quelque forme que ce soit sans l'autorisation écrite préalable de QuickMBA. Bottleneck BREAKING DOWN Bottleneck Le terme est utilisé pour décrire les points De la congestion dans tout, des réseaux informatiques à une chaîne d'assemblage d'usine. Un goulot d'étranglement a un impact significatif sur le flux des coûts de fabrication, et le goulet d'étranglement peut fortement augmenter le temps et les frais de production. Les entreprises sont plus à risque de goulets d'étranglement quand une entreprise commence le processus de production pour un nouveau produit, car il peut y avoir des défauts dans le processus de production qui doit être identifié et corrigé, et cette situation exige plus de temps de production. Les analystes suivant Tesla craignent que la production automobile de première génération puisse être ralentie en raison de changements dans la chaîne de production. Prise en compte du flux des coûts de fabrication Supposons, par exemple, qu'un fabricant de meubles transforme du bois, du métal et d'autres matériaux en production, puis encourent des coûts de main d'œuvre et de machine pour fabriquer des meubles. Lorsque la production est terminée, les produits finis sont stockés en inventaire et le coût d'inventaire est transféré au coût des ventes lorsque le mobilier est vendu à un client. S'il y a un goulot d'étranglement au début de la production, le fabricant de meubles ne peut pas déplacer assez de matériau dans le processus, ce qui signifie que les machines restent inactives et que les travailleurs salariés ne travaillent pas de façon productive. Cette situation augmente le coût de production et peut signifier que les marchandises achevées ne sont pas livrées aux clients à temps. Exemples de capacité de production Un goulot d'étranglement affecte le niveau de capacité qu'une entreprise peut produire chaque mois. La capacité théorique suppose qu'une entreprise peut produire à capacité maximale ce concept ne suppose aucune panne de machine ou vacances d'employé. Étant donné que la capacité théorique n'est pas réaliste, la plupart des entreprises utilisent des capacités pratiques pour gérer la production, ce niveau de capacité suppose des temps d'arrêt pour les réparations de machines et le temps d'arrêt des employés. Comment l'analyse de variance peut supprimer les goulets d'étranglement La variance est la différence entre les résultats budgétisés et les résultats réels. Les gestionnaires analysent les écarts pour effectuer des changements, y compris les changements visant à supprimer les goulets d'étranglement. Si les coûts réels de main d'œuvre sont beaucoup plus élevés que les montants budgétisés, le gestionnaire peut déterminer qu'un goulot d'étranglement retarde la production et diminue les heures de travail. Si la gestion peut supprimer le goulot d'étranglement, les coûts de main d'œuvre peuvent être réduits. Un goulot d'étranglement peut également provoquer une déviation matérielle, si les matériaux sont exposés à la détérioration ou d'éventuels dommages comme ils sont assis sur l'usine en attente pour être utilisé en production.
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